English
日本語
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
tiếng việt
Polska
română
-
High Voltage Circuit Breaker Mould należy do dziedziny wysokiego napięcia sprzętu elektrycznego, który składa się z pleśni na kształt i pleśni pod kształtem.Zewnętrzna górna płyta zawiera górny s...
-
Aby przetrwać i rozwijać się w konkurencji rynkowej, przedsiębiorstwa powinny nadążać za tempem czasu i utrzymać technologię na bieżąco.W ostatnich latach, wraz ze wzrostem wszystkich wtryskiwaczy elektrycznych...
W procesie projektowania Over Moulding ,, kluczowymi elementami są urządzenie przeciwwsteczne, otwór dyszy, wylot powietrza i faktura powierzchni formy.
Urządzenie przeciwwsteczne między podłożem a materiałem przykrywającym ma kluczowe znaczenie dla efektu wiązania.Należy unikać stopniowego rozrzedzania lub ocierania się wypychanego materiału przykrywającego.Materiał pokrycia jest zbyt cienki, co może prowadzić do słabej przyczepności, odgługania i toczenia krawędzi.Dobra konstrukcja urządzenia przeciwwstecznego powinna wyraźnie oddzielać materiał przykrywający od materiału bazowego.
Konstrukcja otworu dyszy jest również ważna dla sukcesu Over Moulding .Stosunek długości biegacza do grubości ścianki jest głównym czynnikiem wpływającym na efekt wiązania.Z doświadczenia wynika, że wskaźnik ten nie powinien przekraczać 150:1 i powinien być utrzymany na około 80:1 przy opracowywaniu nowego projektu procesu.W celu maksymalnego skrócenia procesu, perforacja powinna być ustawiona w pozycji o największej grubości ścianki.Przy użyciu żywicy TPE należy zwrócić uwagę na wielkość otworu dyszy.TPU i inne materiały potrzebują dysz o dużej średnicy, aby dostosować się do wyższej lepkości i zapobiec degradacji materiału z powodu nadmiernego naprężenia poprzecznego.Materiały takie jak SEBS potrzebują wyższej szybkości cięcia, aby uzyskać najlepszy przepływ.Lepszym sposobem jest użycie dysz małego kalibru w początkowej fazie i dostosowanie wielkości dyszy po pierwszym próbkowaniu.Podobnie jak perforacja, gniazdo jest również ważnym czynnikiem wpływającym na efekt wiązania.Jak kontrolować margines powietrza jest dużym problemem.Jeśli kontrola nie jest dobra, zjawisko słabe wiązanie i wypełnianie krawędzi może wystąpić.Głębokość ujścia jest krytyczna, aby zapobiec szorstkim krawędziam.W zależności od lepkości materiału przykrywającego głębokość wylotu powinna być między0.0005i0.001cale.
